点击图片查看原图废水水体中盐离子浓度增高
当废水中的氯离子浓度>2000mg/L时，微生物的活性将受到抑制，COD去除率会**下降；当废水中的氯离子浓度>8000mg/L时，会造成污泥体积膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物相继死亡。
由于氯离子含量不是进水监测的常规指标，因此在运行中不易察觉，当通过生物系统的某些指标做出判断时，往往伴随的就是生物系统的瘫痪。
A·盐离子浓度增高引发的异常症状：
活性污泥松散微细化，色浅泛白，沉降性能很差；曝气池的溶解氧值在曝气量不变的情况下会突然上升，活性污泥混合液液面上会出现大量小气泡，且泛出大量泡沫。
B·盐离子浓度增高对应的处置建议：
当发现生物系统受到高浓度盐离子废水的冲击后，往往伴随的就是活性污泥微生物的全部死亡，此时系统恢复起来也较为困难。由于企业(http://www.maoyihang.com/company/)排水中的氯离子含量并不在环保部门的监测范围之内，因此及时阻断高浓度盐离子废水进入污水处理系统是恢复系统前的*要前提。
在恢复过程中，主要采取如下措施：
1、加大外回流量，对来水进行*释；
2、将本站的脱水污泥重新投加到生物池内，作为接种污泥，对微生物进行重新培养；
3、为缩短培养时间，加快微生物的繁殖，可向生物池内投加部分营养盐成分。
止回阀用途和特点：
止回阀是用来防止管路中的介质倒流的阀门，它在介质顺流时开启，介质逆流时自动关闭。一般使用在不允许介质朝反方向流动的管路中，以阻止逆流的介质损坏设备和机件。在泵停止运转时，不致使旋转式泵反转。在管路上，常把止回阀和闭路阀串在一起使用。这是由于止回阀的密封性较差，当介质压力较小时，会有一小部分介质泄漏，需要闭路阀来**管路的关闭。底阀也中一种止回阀，它必须潜入水中，专门安装在不能自吸或没有真空抽气引水的水泵的吸水管前端。
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基本性能和运行模式
1、**的防止污泥膨胀
底物浓度梯度大，是控制膨胀的重要因素。完全混合式反应器里基本没有浓度梯度丝状茵含量高，极易膨胀，属于推流式反应器的SBR系统浓度梯度很大，丝状茵含量低，不易膨胀。SBR系统进水阶段和反应阶段的缺氧(厌氧)和好氧状态的交替，能抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而控制膨胀。
2、BOD的去除
SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制有关条件可保持微生物的选择性。在一个完整的处理周期内，微生物选择压变化大.这些选择压包括氧气和基质的可获性。尽管在一些传统的连续式系统中也会出现这些选择压中的某一种情况，而SBR系统具有很好的选择和拓展能力，允许微生物在优越的环境中生长。
3、悬浮物的去除和稳定
SBR在沉淀时的——个优点在于停止了进、出水，也停止了得气和混合.充分利用了静态沉淀原理，这样可获得更快的分离，也可沉下更多的固体。传统的连续式系统的沉淀单元是无法停止进、出水的，因此沉淀在动态条件下进行。SBR系统另外一个优点是其灵活性，可以改变沉淀过程的时间。在流量较大时，沉淀时间可以减少到固体分离所必需的*小时问.以缩短整个周期的时问，处理更大的流量，如有必要滗水可以在沉淀时就开始。传统系统则不具备这种灵活性。
4、硝化和反硝化
污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进人系统，以氮气的形式从系统中去除。氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化过程。硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行，反硝化过程是在缺氧的情况下发生。为去除SBR系统中的氮，只要对处理厂的运行进行简单的调节(调节周期和曝气时间)，而不用对处理厂的构筑物进行大的改造。
基本性能和运行模式
1、**的防止污泥膨胀
底物浓度梯度大，是控制膨胀的重要因素。完全混合式反应器里基本没有浓度梯度丝状茵含量高，极易膨胀，属于推流式反应器的SBR系统浓度梯度很大，丝状茵含量低，不易膨胀。SBR系统进水阶段和反应阶段的缺氧(厌氧)和好氧状态的交替，能抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而控制膨胀。
2、BOD的去除
SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制有关条件可保持微生物的选择性。在一个完整的处理周期内，微生物选择压变化大.这些选择压包括氧气和基质的可获性。尽管在一些传统的连续式系统中也会出现这些选择压中的某一种情况，而SBR系统具有很好的选择和拓展能力，允许微生物在优越的环境中生长。
3、悬浮物的去除和稳定
SBR在沉淀时的——个优点在于停止了进、出水，也停止了得气和混合.充分利用了静态沉淀原理，这样可获得更快的分离，也可沉下更多的固体。传统的连续式系统的沉淀单元是无法停止进、出水的，因此沉淀在动态条件下进行。SBR系统另外一个优点是其灵活性，可以改变沉淀过程的时间。在流量较大时，沉淀时间可以减少到固体分离所必需的*小时问.以缩短整个周期的时问，处理更大的流量，如有必要滗水可以在沉淀时就开始。传统系统则不具备这种灵活性。
4、硝化和反硝化
污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进人系统，以氮气的形式从系统中去除。氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化过程。硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行，反硝化过程是在缺氧的情况下发生。为去除SBR系统中的氮，只要对处理厂的运行进行简单的调节(调节周期和曝气时间)，而不用对处理厂的构筑物进行大的改造。
